奧氏體是存在于很多鋼的組織結構形式。正是由于奧氏體具有的易加工、易切削、易鍛造、良好的可塑性等組織結構特點，使得奧氏體不銹鋼被廣泛用于生產各種棒材、鍛件、鑄件、鋼板、鋼管、鋼絲、鋼帶等等產品。奧氏體在變形過程中會部分發生馬氏體相變，所以奧氏體含及轉變量會直接影響到材料強度和延伸率的提高程度。這其中轉變量主要由奧氏體形態種類決定。因此，對鋼中的奧氏體進行定性定分析，可以幫助我們了解材料的性能及服役周期、進行壽命評估等情況。

　零件淬火后總會或多或少的留有一些未轉化的殘留奧氏體。過多的殘留奧氏體對零件的使用壽命和硬度不利，會造成軟點和尺寸的不穩定性，但適量的殘留奧氏體可以提高零件的疲勞強度。我們可以通過控制殘留奧氏體來控制產品質量和使用壽命，以達到預期效果。

　　1.殘留奧氏體對各類零件的影響

　　（1）滾動軸承要求有良好的耐磨性、高的滾動疲勞強度和好的尺寸精度穩定性，在常用應力水平下殘留奧氏體對疲勞壽命影響不大。實際生產中軸承鋼淬火后，一般不經過冷處理。

　　（2）齒輪一般也不需冷處理。殘留奧氏體有利于其疲勞壽命的增加。

　　（3）對工具鋼，殘留奧氏體可增加耐沖擊性。對于切削工具，殘留奧氏體降低硬度使切削性能變壞。對鉆頭、絲錐等主要承受扭轉應力的工具，適量的殘留奧氏體是有利的。對壓力加工的模具鋼，尤其沖頭適量的殘留奧氏體是有益的。殘留奧氏體相對于馬氏體來說，殘留奧氏體似海綿，可緩沖沖擊，提高韌性，提高表面接觸疲勞強度，延長沖頭使用壽命。

　　（4）對量具，殘留奧氏體不利于保證尺寸精度，必須用冷處理盡可能地消除殘留奧氏體。

　　2.殘留奧氏體影響因素分析

　　隨著合金元素的提高，含碳量的增加，淬火中間停留或冷卻速度緩慢，淬火溫度提高，都會使殘留奧氏體增加。淬火時冷卻中斷并等溫停留，會使馬氏體最終轉變量減少，殘留奧氏體增多，這就是奧氏體的熱穩定化。含碳量在共析點0.8左右，殘留奧氏體在25%以下，殘留應力為壓應力。零件滲碳后表面含碳量高，淬火后殘留奧氏體增多。

　　決定殘留奧氏體含量的主要因素分別是：

　　（1）原材料合金元素的影響：Mn、Ni、Cr合金元素使淬火后殘留奧氏體增加。

　　（2）原材料碳含量增加，使殘留奧氏體增加。